Поставщики - Оборудование для пищепрома в Санкт-Петербурге

Шкуросъемная машина Maja ESM 435 предназначена для ручного снятия шкуры Массивная конструкция станины; Полностью из нержавеющей стали; Легкая регулировка без инструментов; Управление ножной педалью. Технические характеристики: Скорость резки 15 м/мин Ширина среза 434 мм Мощность 0,75 кВт Габариты 570 х 770 х 980 мм Вес 110 кг

Sous-Vide JULABO PERL Диапазон рабочих температур, С +20...+95 Стабильность температуры, С +/- 0.03 Мощность нагрева, кВт 2 Преимущества Sous-Vide: - сохраняется натуральный вкус; - сохраняется свежесть, цвет и внешний вид вплоть до подачи на стол; - концентрация натуральных ароматов; - гарантированное высокое содержание питательных веществ; - отсутствие высыхания и соответственно минимальные потери массы продукта при приготовлении; - отсутствие окисления продуктов; - более продолжительный срок хранения; - сокращение расходов, благодаря минимальным потерям при готовке и хранении продуктов; - более содержательное меню для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов - восполнение простоя в рабочем процессе. Технология приготовления пищи в вакууме Как известно, вакуумирование и приготовление пищи, например в пароконвектомате, позволяет сократить потери по массе продукта (например, мяса) с 20-35% до 5-7%. Такая технология уже давно применяется в процессе приготовления пищи в ресторанах. Эта технология получила продолжение в технологии CapKold, но уже в более промышленных объемах. При уменьшении давления, вода кипит (образуя пар) при температуре чуть менее 100°С. В пище присутствуют некоторые полезные но тепло- деструктивные компоненты (т.е. чувствительных к теплу) как, например, витамины и некоторые протеины. Вакуумирование продуктов в полимерных пакетах значительно способствует сохранению всех полезных свойств продукта. При вакуумировании из упаковки удаляется обсемененный кислород, который может повлечь реакции окисления (изменения в структуре молекул) или денатурацию (потерю биологической ценности белков) многих компонентов пищевого продукта. Следовательно, приготовление в вакууме, позволяет поддерживать многие микроэлементы продукта в неизменном состоянии как в питательном смысле (витамины, белки, углеводы и жиры), так и в органолептическом (вкус и аромат). Вакуумный метод предохраняет пищу от органолептических изменений, которые могут произойти при традиционной тепловой обработке, и при воздействии высоких температур, которые влияют, прежде всего, на цвет, запах, вкус, вес и удобоваримость пищевого продукта. Кроме того, данная практика, предполагает большее единообразие готовки и большую гигиеническую безопасность в течение процесса хранения продукта. Приготовление в вакууме применимо к свежим продуктами и к полуфабрикатам, помещенным в упаковку которая, в процессе приготовления блюда предотвращает потерю влаги и соков продукта а также летучих веществ. Любой пищевой продукт, в зависимости от своих ингредиентов и особенностей своей молекулярной структуры, проходит этапы морфологических изменений, в зависимости от температуры обработки и длительности готовки. Какой бы метод тепловой обработки не использовался, температуры приготовления варьируются от 65°С до 95°С (по крайней в географических широтах над уровнем моря). Исключение составляют лишь методы варки в вакууме и автоклавирование в реторт – упаковке. Важный параметр, который по возможности необходимо держать под контролем – дельта температуры, то есть точность и адресность передачи тепла. Колебание температуры во время готовки не должны превышать 2°С. Контроль и точность температурного кинетического режима приготовления становятся основными факторами в выборе оборудования, которое является основой успеха любого предприятия общественного питания. Минимальная температура при готовке в вакуумном пакете равна +70°С в то время как максимальная температура + 93/95°С. Особое внимание следует обратить на текстуру и толщину готовящегося продукта. Увеличение толщины продукта приводит к необходимости готовить при более низких температурах, поэтому толщина продукта, превышающая рез в 5 см потребует увеличения длительности приготовления. В классической технологической литературе предел толщины в 5 см признается максимальным рекомендованным пределом толщины реза для быстрого приготовления. Преимущества приготовления в вакуумном пакете: - сохранение ароматов и соков продукта; - уменьшение потери по массе на 15-35%; - экономия электроэнергии на 20-28%; - препятствование усушке и обезвоживанию продукта; - препятствование окислению липинов в продукте и как следствие – препятствование прогорканию; - более длительное хранение продукта после приготовления в вакууме; - экономия объема закладки специй на 3-40%, поскольку концентрация пряностей и жиры сохраняются по причине присутствия оболочки; - увеличение скорости варки при сохранении теплозатрат; Преимущества продукции JULABO (в зависимости от модели) - разностороннее применение термостатов с напр. кухонными емкостями; - легкая транспортировка (напр. при использовании на выездных мероприятиях); - надежность получения конечных результатов вследствие высокой стабильности температур; - постоянная циркуляция благодаря высокопроизводительных насосов; - легкочитаемый индикатор температур (также с дальнего расстояния); - оптимальная возможность контроля, благодаря отображению до 3 значений температуры (заданная, действительная и температура внутри приготавливаемого продукта); - простое управление;

Система диагностики конденсатоотводчиков Trap Manager TM5 Три устройства в одном: 1. диагностика 2. запись данных 3. анализ и хранение данных. Преимущества: • Встроенная база данных из более чем 3000 моделей конденсатоотводчиков – применим для оценки конденсатоотводчиков любого известного производителя • Анализ текущего состояния тестируемого конденсатоотводчика учитывает уникальные характеристики конкретной модели, хранящейся в базе данных системы. • Система универсальна и предназначена применения на предприятиях, имеющих как широкий парк конденсатоотводчиков, насчитывающий несколько тысяч единиц, так и небольшое их количество. Отчет по результатам обследования содержит полную информацию о всех конденсатоотводчиках предприятия - их названиях, места установки, параметры работы (температура, давление, расход, время работы в сутки/в год), о работающих и требующих замены, неправильно подобранных и установленных конденсатоотводчиках, расчет денежных потерь от неисправности каждого конденсатоотводчика и их сумму – полный набор данных о состоянии парка конденсатоотводчиков предприятия • Возможность создания отдельного файла, в котором храниться вся история измерений, что в случае многолетних наблюдений позволяет видеть всю картину изменения ситуации на предприятии - возможность планировать на годы вперед ремонты, замены и сервисные мероприятия, оценка надежности конденсатоотводчиков того или иного производителя. • Все данные предоставляются в виде таблиц, графиков, схем – наглядность и простота работы. Система Trap Manager® , включая прибор TM5N и прикладное программное обеспечения Trap Management System®, предлагается для использования в рамках специальных мероприятий по менеджменту конденсатоотводчиков, предлагаемых нашей компанией. Предприятие, желающее иметь полную информацию о состоянии своих конденсатоотводчиков, может заказать их обследование. Прибор TLV TM5N вместе с программным обеспечением составляют систему диагностики Trap Manager®. TM5N - это единственный в мире прибор для диагностики конденсатоотводчиков, точность измерения которого подтверждена Lloyd Register.Trap Manager®. TM5N не является системой предоставляемой к продаже. Данный прибор находится у официального представителя TLV, прошедшего обучение и имеющего соответствующий сертификат. Дополнительно - специалист производящий обследование, опираясь на свои знания и опыт, дает рекомендации, которые позволят улучшить работу системы отвода конденсата. Частота обследований зависит от текущего состояния системы. В случае если на предприятии установлены конденсатоотводчики низкого качества, или срок службы их составляет более 10 лет, рекомендуется первые 2-3 обследования произвести с интервалом в полгода, далее интервал увеличивается до одного обследования в год. Наша компания готова предложить услуги по обследованию пароконденсатной системы вашего предприятия. Для заказа обследования, пожалуйста, заполните опросный лист и направьте его нам на электронную почту . Или позвоните нам, наши специалисты будут рады проконсультировать вас. Подробнее: https://trapmanager.ru

Измельченное мясо, т.е. блюда, состоящие из оторванных полосками от кости кусочков копченой свинины, говядины, курятины и других видов мяса, становится все более популярным во всем мире. Ручное измельчение мяса является очень трудоемким процессом, так как на измельчение менее чем 100 кг мяса уходит несколько часов. Измельчитель SH-1 создан для быстрого измельчения мяса в крупных ресторанах, небольших и средних мясоперерабатывающих предприятиях, а также для поставщиков продовольствия. Изготовлен из нержавеющей стали Технические характеристики: Производительность - более 250 кг в час; Мощность двигателя – 0,55 кВт; Скорость - 1340 об/мин; Напряжение сети - 230 В; Ток - 3,7 А; Вес - 61 Кг.

С 2010 года наша компания поставляет оборудование ТВЧ японского производства для разморозки (дефростации) мяса, птицы, рыбы в брикетах. Привыкли, что разморозка — это долго и муторно? Технология использования тока высокой частоты (ТВЧ) оставляет все неудобства в прошлом. Вы не теряете, как раньше, на 100 кг мяса до 10 кг воды. После оттаивания продукт практически не отличается от свежего. Представляете, какие возможности это открывает? Рост прибыли минимум вдвое! Высокочастотное оборудование для дефростации позволяет размораживать продукт быстро, равномерно, однородно, с минимальными потерями воды. Размораживает замороженные блоки от минус 20 градусов до минус 2 градусов за короткое время. После оттаивания блоки мяса, рыбы или птицы могут быть легко разделены на куски, которые будут готовы к переработке при оптимальных условиях. Одна технология — двойной рост прибыли Привыкли, что разморозка — это долго и муторно? Технология использования тока высокой частоты (ТВЧ) оставляет все неудобства в прошлом. Вместе с потерями: вы не теряете, как раньше, на 100 кг мяса до 10 кг воды. После оттаивания продукт практически не отличается от свежего. Представляете, какие возможности это открывает? Рост прибыли минимум вдвое! Кому полезен ТВЧ дефростер: • Вы производитель продуктов питания? Вы быстрее размораживаете продукты, быстрее запускаете их в производство. 15-20 минут на оттаивание — вместо 12-24 часов на один брикет. Быстрее сбываете готовый продукт — по лучшим ценам за счёт его лучшего качества. Размороженное сырьё не теряет своих химических и физических свойств, оно как свежее. • Вы кейтеринговая компания? Разморозка проходит быстро и без капельных потерь — уже через 10 минут можно готовить. Не требуется специального слива воды и дополнительных расходов на оборудование кухни. В процессе разморозки нет размножения бактерий — продукты не портятся. Поверхности остаются чистыми — не нужно тратить время на уборку. Данное оборудование заказывают в частности компании, производящие бортовое питание в самолёты. Наращивание производственных мощностей: • Рост КПД производства. Быстрое размораживание: 15-20 минут на один брикет. Непрерывная обработка продуктов: от хранения к разморозке и производству. Размораживание прямо в упаковке — не нужно тратить время на разворачивание и уборку. Нет нужды в организации места для оттаивания большего количества брикетов. Не нужно их перевозить, переукладывать. Вы в разы сокращаете время на производство продукции. • Повышение спроса на продукцию. Вы производите продукты из более качественных ингредиентов. Даже объёмные замороженные материалы оттаивают равномерно: нет перегретых и недогретых участков. Вы размораживаете брикет высотой 20 см. Бактерии не размножаются — материал не портится. После разморозки он по характеристикам максимально приближен к свежему. • Рост прибыли. Влага практически не теряется, вы получаете на 10% больше сырья с каждых 100 кг. Сокращаете количество рабочих, обслуживающих разморозку, в 4 раза. Не устанавливаете в помещениях для разморозки трубопроводы, котлы, оборудование для очистки стоков. Не тратите время на уборку рабочих мест — ваши люди работают в сухом помещении и в чистоте. За год — в 7 раз меньше расходов! Увеличиваете выход продукта и зарабатываете больше с теми же ресурсами и закупочными объёмами. Почему ТВЧ дефростеры стоит заказать у нас? • Разморозка от небольших объёмов. Мы единственный в России поставщик ТВЧ дефростеров мощностью от 5 до 40кВт. Вы можете размораживать продукты минимального веса, а не только массивные брикеты. • Надёжность техники. Поставляем оборудование японского бренда Vinita лидера в отрасли по производству ТВЧ дефростеров в мире. Оборудование изготовлено в соответствии с международными стандартами. JIS (ANS, GOST, DIN) применяется при производстве оборудования в пищевой промышленности. PSM (СE, ССС) — при изготовлении электрических узлов и агрегатов. • Решение точно под вашу ситуацию. Каждый дефростер изготавливается и собирается под вашу конкретную задачу. Учитываем технические детали и расположение дефростера в помещении. Ваш дефростер отвечает всем вашим производственным требованиям. • Качество разморозки и условий труда. Производитель постоянно взаимодействует с пищевыми и медицинскими институтами в Японии. Они тестируют результаты разморозки, свойства продукта после оттаивания и воздействие дефростеров на человека. Вы производите экологичную продукцию в чистых условиях. • Двойной контроль. Каждый узел и блок оборудования при производстве в Японии устанавливается, номеруется и проверяется конкретным инженером — с обязательной записью в журнал. Все части дефростеров дополнительно проверяются при входном контроле. Двойная проверка гарантирует вам длительную работоспособность оборудования, непрерывность производства. • Грамотная техподдержка. Работаем с оборудованием ТВЧ уже 12 лет. За это время у нас появились настоящие эксперты в области высокочастотных технологий. Наши сотрудники успешно устанавливают и ремонтируют все необходимое оборудование, а также обучают ваш персонал работе с дефростерами. Каких потерь вы избегаете? • Дополнительных затрат на электроэнергию • Дополнительных затрат на водоснабжение и водоотвод • Дополнительных расходов на оплату труда работников • Дополнительных площадей • Капельных потерь и отходов из-за воздействия бактерий Сравнение методов разморозки. Если сравнивать с естественными методами, ТВЧ дефростеры: • Обеспечивают не наружный, а глубокий внутренний нагрев продуктов. • Размораживают от 10 минут вместо 12-24 часов. • Минимизируют потери до 0,2% влаги. • Время размораживания: • Короче чем натуральный (воздушный). • Короче чем оттаивание водой или паром. • Продукты в брикете находятся в безопасности: • Нет контакта с руками, окружающей средой, водой, нет развития бактерий. • Можно разморозить замерзший материал в коробке и плёнке вместе или отдельно. • Экономия пространства и труда. • Нет необходимости места для оттаивания большего количества брикетов (пространство). • Нет необходимости для работы по перевозке, переукладке брикетов. Начните экономить на разморозке в 7 раз в течение года! Увеличивайте прибыль с теми же объёмами закупок и производственными ресурсами. С уважением, Николай Кравец

Продаем крюки евро б/у для транспортировки туш. В наличии 1600шт. Стандарт DIN5047. Вес 1350г. Отправим в регионы. +7 931 два пять восемь 40 88 ВВВ.TST-REF.RU